QC الشخصي

 

1. تصميم المنتج

 

تصميم الأجهزة: يتمتع قائد مهندس الأجهزة لدينا ، توني تشي ، بخبرة غنية منذ عام 2002 ، وهو أحد رواد أجهزة تعقب نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) ومهندسي الأجزاء الكهربائية للدراجات الإلكترونية في الصين القارية.بفضل خبرات تصميم تعقب GPS الغنية والمخصصة على مدار 17 عامًا ، حقق فريق مهندسي الأجهزة لدينا القدرة على عمل تصميمات ممتازة لتجنب المخاوف الشائعة مثل دائرة قصر PCB ، وحرق المكونات ، وتداخل الإشارة ، وتذبذب مصدر الطاقة ، وما إلى ذلك. على مدار سنوات عديدة من استخدام ومراقبة أداء الجهاز ، فإن فريق أجهزتنا على دراية بمكونات جهاز تعقب GPS ، وهذه القدرة تمكننا من اختيار العلامة التجارية الأكثر ملاءمة والأصلية والشهرة والمكونات التي تم التحقق منها.على سبيل المثال ، لدينا ثنائي الفينيل متعدد الكلور مقاوم للحريق ، ويمكن أن يحافظ على درجة حرارة عالية تصل إلى 300-500 درجة.

تصميم البرامج الثابتة: قائد فريق البرمجيات صني شياو هو أستاذ كمبيوتر تخرج من جامعة ZhongShan الشهيرة.منذ عام 2003 ، ركز على البرامج الثابتة لتعقب GPS والبرامج الثابتة لعرض eBike والبرامج الثابتة لوحدة التحكم في eBike لأكثر من 15 عامًا.بفضل التجارب السابقة المشاركة في نماذج ومشاريع مختلفة لتعقب GPS ، لا سيما تجربة مشروع المعيار الوطني الصيني الذي نظمته إدارة النقل في الصين ، حقق فريق البرمجيات لدينا القدرة على تصميم هيكل ممتاز للبرامج الثابتة ، وتجنب الاهتمامات المشتركة بشكل فعال مثل فقدان البرامج الثابتة ، تعطل البرامج الثابتة ، وخطأ الفلاش وتعارض الميزات ، وما إلى ذلك.

 

2. فحص المواد الواردة

 

يتكون جهاز تعقب GPS من حوالي 300 مكون.يتم إنتاج بعض المكونات الأساسية مثل وحدة GSM ، ووحدة GPS ، و MCU بواسطة الروبوت ومن شركة ذات علامة تجارية كبيرة ، ومراقبة الجودة جيدة جدًا ، ونسبة الفحص أقل.يتم إنتاج بعض المكونات مثل الأسلاك بشكل أساسي بواسطة اليدين ، ونسبة الفحص أعلى.متطلبات فحص المكونات الرئيسية المحددة أدناه تعتمد على نوع المواد المختلفة.

3. إنتاج SMT

IMG_20210331_152026.jpg

الخطوة 1: فحص المواد وقائمة BOM.تحقق IQC مما إذا كان نموذج المواد والمواصفات والكمية يتوافق مع ورقة BOM (فاتورة المواد) أم لا

烤箱房 内.jpg

الخطوة الثانية: خبز المواد الإلكترونية.تحتاج المواد مثل PCB و IC والوحدة النمطية إلى وضعها داخل الفرن لإزالة إمكانية الرطوبة.من الواضح أن جودة إنتاج SMT تتأثر بالمواد المبللة.

 
 
 
 
AOI Inspection.jpg

الخطوة 7: فحص المنتج النهائي AOI.بعد اللحام بإعادة التدفق ، استخدم آلة AOI لفحص المظهر ، سواء كانت بها مشكلة مثل اللحام المفقود أو اللحام غير الكافي أو اللحام البارد.

Hand Soldering.jpg

الخطوة 8: لحام اليد.بعض المكونات لا يمكنها تحمل درجة حرارة عالية ، يجب أن يتم لحامها بواسطة لحام الحديد ، مثل موصل الهوائي ، والمكثف الكهربائي ، وموصل الكابلات ، إلخ.

 
 
 
 
Solder past printing.png

الخطوة 3: طباعة لصق اللحام.تعد درجة حرارة معجون اللحام أحد أهم عوامل اللحام الخاطئ.يجب تخزين معجون اللحام داخل الثلاجة ، ويتطلب فك التجميد لمدة ساعتين على الأقل ، ثم استخدام الخلاط للخلط لمدة 3-5 دقائق قبل الطباعة.

SMT patch.jpg

الخطوة 4: SMT Patch.يتم ضبط برنامج التصحيح بواسطة الجهاز

 
 
 
 
PCBA checkpoint.jpg

الخطوة 5: فحص PCBA.بعد تصحيح SMT ، يقوم QC بفحص المادة ويكون موضع التصحيح صحيحًا أم لا ، هذه إحدى نقاط التفتيش.

 

الخطوة 6: إنحسر اللحام.المواد الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد آلة SMT ليست ثابتة.بعد لحام إعادة التدفق ، سيتم إصلاح المواد.

 
 
 
 
 

الخطوة 7: قم بتوصيل مصدر طاقة خارجي ، وتأكد من تشغيل ضوء الطاقة الأحمر على PCB

الخطوة 8: اختبر جهد كل نقطة تفتيش ، إجمالي 9 نقاط تفتيش.تأكد من اكتشاف بطاقة SIM ، وأن GPS ، و GSM ، و MCU تعمل بشكل جيد ، وأن الطاقة الخارجية والقيمة الحالية طبيعية.

الخطوة 9: اختبار التقادم 36 فولت لمدة 4 ساعات.

اختبار الفلاش أثناء اختبار الشيخوخة.

امسح واقرأ واكتب فلاش 500 مرة

 

الخطوة 18: التعبئة